微波化學反應腔類型、選擇和設計考慮

   影響微波反應腔基本類型選擇的主要因素是：

   (1)待處理產(chǎn)品對微波的響應特；

   (2)待處理產(chǎn)品自身的物理特性；

   (3)實驗目的或要求的處理速度．

   材料的微波特性確定了必需外加微波場強的一般電平，以及處理過程中可能引起的場強變化，根據(jù)這些，才能最終確定所需微波功率和特定的反應腔形式  比如，對于微波損耗因子很低的材料。為了獲得有效的互作用，要求很高的場強，而且必須相對策中，一般選擇高Q(品質(zhì)因數(shù))值的微波諧振，然后根據(jù)材料的幾何形狀、物理性能選擇具體反應腔形式，可以是一只單模波導式反應腔，環(huán)形諧振腔或多模式、但場強十分集中的反應腔等等．再根據(jù)應用目的，是小樣品的實驗研究或已有了成功的小樣實驗結果希望擴大到中等規(guī)模的實驗，以致要求具有一定處理速率的生產(chǎn)應用，最終確定設計出需要的微波反應腔和相而的配套系統(tǒng)。

   如果材料的損耗因子在處理過程中是變化的，比如尼龍等一些高分子材料，損耗因子隨處理過程中溫度的升高，將逐步增加接近熔點時．會急劇上升。又如陶瓷材料的微波高溫燒結，在共一溫度轉(zhuǎn)變占(600-800℃)前，它們的損耗因子很低與微波場的互反應腔作用過程很弱且隨處理時間溫度增加減緩，損耗因子增加包減緩  但一旦達到溫度轉(zhuǎn)變點，其損耗因嚴將呈指數(shù)規(guī)模急劇升高．針對上述這些變化就要求微波反應腔最好能跟蹤調(diào)協(xié)，相應微波功率也能跟蹤調(diào)節(jié)，這樣就能避免熱失控，又能獲得最佳處理效果．陶瓷微波設備就是根據(jù)這一原理設計出來的，現(xiàn)在的陶瓷微波設備的工藝已經(jīng)成熟，在工業(yè)上大規(guī)模應用。    

   材料自身的物理性能話如形狀、大小等對選擇和設計不問的微波反應腔的影響也是顯而易見的．為了獲得均勻的互作用效果必須針對不同的形狀、大小設計相應的反應腔，比如，美同用于批量處理郵件背面的粘膠膜，只用了一般簡單的薄帶型微波反應胯就達到目的，而用于處理鄉(xiāng)中偵察照相用的高質(zhì)量膠卷，同樣是薄帶材料．它要求的均勻性高很多，相應的微波反應器和配套系統(tǒng)也就復雜的多．

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